为了满足实际生产的需要，缺陷检测系统具有以下适用功能：

1. 自动完成屏幕与相机获取图像同步

2. 主要检查芯片链接和引线焊接之后有无各种不良品，如：表面损坏、偏胶、引脚粘胶、胶体内杂物、表面脏污、粘胶、正反面少胶、引脚端少胶、胶体变形、气泡、缺胶、多胶、灯丝拉胶、单颗死灯、死灯、极性圆孔方向等缺陷

3. 可根据需要对缺陷类型学习并进行命名

4. 可根据需要选择需要检测的缺陷类型

5. 可根据需要自主设定缺陷大小对不良品图像进行自动存储，可进行历史查询

6. 自动统计（良品、不良品、总数等）

7. 异常时提供声、光报警，并可控制设备停机

在前往“工业4.0”时代的征途上，旭鑫始终是您最真挚的合作伙伴。旗下产品有多种智能设备，欢迎广大客户前来咨询和选购！ 

①产品概述：

LED灯丝质量检测设备主要由自动上料、AOI外观检测、NG切除、储料组成，实现功能性测试和产品外观检测；

外观检测包括多胶、少胶、连胶、偏胶，脏污、漏蓝、灯丝拉胶、极性圆孔方向、缺胶、阴阳色、气泡、PIN粘胶、正反面胶体对称、杂物等；

功能测试包括通电后检测断条，死灯(全死灯和单颗死灯)。

②设备性能指标：

检测产品：LED灯丝

兼容尺寸：L≤200mm，W≤30 ~ 80mm

检测内容：

表面损坏

偏胶

引脚粘胶

胶体内杂物

表面胶污

正反面少胶

气泡

胶体变形

拉胶

死灯

极性圆孔方向

产品外形尺寸：2050mm（L）*2000mm（W）*2300mm（H）

③产品价值：

提升质量：原产线人工QC岗位出货良率由98%，提升至99.95%以上；

节省人员：原9s的产线需人工QC7~8人，换机器后1套设备仅需1人进行辅料更换。

④关键技术：

算法采用仿生眼技术，洞察全局，精确识别缺陷位置和特征；

高解析度光学系统：采用双目高分辨率相机搭配定制光源；

高精度机械定位：实现±0.02mm的定位精度；

多功能集成：实现产品自动上料、正反面外观检测、NG切除、NG储料。

⑤缺陷样例：